熱鍍鋅加工工藝處理后的產(chǎn)品防護(hù)功能提升

　　熱鍍鋅加工工藝處理后的產(chǎn)品防護(hù)功能提升。

　　通常，電鍍鋅層的厚度為5~15m，但熱鍍鋅層一般達(dá)到65m以上，甚至100m。 熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物混入，眾所周知鋅抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)，該保護(hù)膜(又稱白銹)被破壞鋅層破壞嚴(yán)重，危及鐵基體時，鋅對基體進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)，鋅標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極保護(hù)，顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕性能優(yōu)于電鍍鋅。

　　熱鍍鋅加工形成過程是在鐵母材和表面的純鋅層間形成鐵-鋅合金層的過程，通過在工件表面熱鍍鋅時形成鐵-鋅合金層，可以在鐵和純鋅層間得到良好的結(jié)合。 其過程可以簡單說明，鐵工件浸入熔融鋅液中時，首先在界面形成鋅和鐵(體心)的固溶體。 這是鋅原子以固體狀態(tài)溶解在基體金屬鐵中的結(jié)晶，兩個金屬原子之間融合，原子間的引力比較小。 因此，鋅在固溶中飽和時，鋅鐵的兩個元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散(或滲透)到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中移動，逐漸與鐵合金化，擴(kuò)散到熔融鋅液中的鐵與鋅形成金屬間化合物FeZn13，熔融鋅基體中工件從鋅浸漬液中除去后，在表面形成純鋅層，成為六方晶。 鐵含量為0.003%以下。